프레스 브레이크 도구 선택 규칙

그림 1툴링은 성형 부품의 정확성에 극적인 영향을 미칩니다.

많은 사람들이 프레스 브레이크 툴링을 금속 성형의 작은 액세서리로 생각하는데 실제로는 그 반대입니다. 절곡기는 자체 안정화 기능을 갖춘 다축 고정밀 기계로 발전했지만, 굽힘 중에 실제로 부품에 닿는 것은 툴링뿐입니다(참조:그림 1).

RFA, 새로운 표준, 유럽 및 미국 표준 툴링 간의 경계가 모호해졌습니다. 고성능 벤딩에 필요한 많은 기능이 다양한 툴링 유형으로 모두 마이그레이션되었습니다. 어떤 툴링 및 클램핑 스타일을 선택하든 최소한 몇 가지 최소 요구 사항을 충족하는지 확인하세요.

높은 정밀도. 도구는 0.0004인치 범위 내의 공차로 제조되어야 합니다. 이는 설정 중에 시밍이나 기타 조정 없이 부품 정확도를 달성하는 데 중요합니다.

분할된 섹션. 이를 통해 미리 절단된 여러 조각으로 다양한 길이를 만들 수 있습니다. 작은 조각은 더 안전하고 다루기도 더 쉽습니다.

자체 유지 설치. 램을 위로 올려 도구를 로드할 수 있어야 합니다. 공구 고정 시스템은 클램핑 압력이 가해질 때까지 여러 부품을 제자리에 고정해야 합니다(참조:그림 2).

자가 좌석. 클램핑 압력이 가해지면 펀치가 기계적으로 제 위치로 당겨집니다. 이렇게 하면 설정 중에 펀치를 다이에 바닥에 넣을 필요가 없습니다.

프론트 로딩. 장비 전면에서 도구를 설치할 수 있어야 합니다. 이렇게 하면 더 이상 절곡기 끝에서 공구를 밀어 넣는 데 시간을 소비할 필요가 없기 때문에 설정 시간이 단축됩니다. 대부분의 경우 전면 적재를 사용하면 지게차와 오버헤드 크레인이 필요하지 않습니다.

표준 크기. 공통 높이 도구를 사용하면 작업을 변경할 때 기계 조정의 필요성을 줄일 수 있습니다. 전면 지지대 암, 백게이지 높이 및 안전 장치는 모두 공통 위치를 유지합니다. 그리고 도구는 동일한 높이로 제작되므로 기성품을 추가할 수 있으며 기존 도구와 잘 어울리는지 확인할 수 있습니다.

많은 고품질 절곡기 도구는 미터법 표준에 따라 제작됩니다. 따라서 공칭 크기는 0.250인치입니다. V 개구부는 실제로 6mm(0.236인치)입니다. 또한 판금의 굽힘 부분은 약간 타원형 모서리 반경을 가지므로 가까이 다가가기만 하면 됩니다. 단순화를 위해 이 기사에서는 영국식 치수를 반올림했습니다.

다음 논의는 에어 벤딩에 초점을 맞추고 있으며 그럴 만한 이유가 있습니다. 추세는 가능하면 바닥 형성이나 코이닝을 포기하고 에어 벤딩을 수용하는 것입니다. 그러나 전통적인 에어 벤딩 기술을 사용하여 모든 부품을 생산할 수 있는 것은 아닙니다.

그림 2클램핑 메커니즘이 열려 있는 동안 공구는 제자리에 고정됩니다.

업계 전반의 작업자는 매우 다른 도구를 사용하여 유사하거나 동일한 품질의 부품을 만듭니다. 많은 작업자가 올바른 툴링에 접근할 수 없기 때문에 잘못된 툴링으로 허용 가능한 부품을 만듭니다. 그들은 그것을 작동시킵니다. 그러나 "작동하게 만드는 것"은 효율적이거나 반복 가능하지 않으며 작업 흐름을 심각하게 방해할 수 있습니다. 툴링 선택의 모범 사례에는 실제로 단 하나의 우아하고 단순한 목표가 있어야 합니다. 즉, 가능한 최소한의 시간에 최고 품질의 부품을 얻는 것입니다.

유지보수 작업장은 맞춤형 제작업체와는 다른 절곡기 도구가 필요하고 이를 사용합니다. 따라서 세부 사항을 자세히 알아보기 전에 요구 사항과 예산 제약을 파악하세요.

예를 들어 설정 시간을 단축하려면 추가 도구가 필요할 수 있습니다. 린 제조 원칙을 따르고 각 프레스 브레이크에 대해 별도의 도구 라이브러리를 갖는 이점을 인식할 수 있으므로 기계에 저장된 중복 도구 세트에 기꺼이 투자할 수 있습니다. 올바른 도구를 찾기 위해 도구 상자와 다른 곳을 오가며 귀중한 설정 시간을 낭비하지 마십시오. 여기서 또 다른 이점은 도구가 의도한 기계에 머무르는 경향이 있기 때문에 기계 간 도구 스타일 호환성이 더 이상 필요하지 않다는 것입니다(참조